品質管理における工場の役割は極めて重要であり、生産現場での検品を通じて不良品を特定し、その情報を共有することで、品質向上に貢献しています。 指定工場先での検品1、現地派遣：HQTS-YOSHIDA検品員は現地常駐（中国本土80箇所以上、東南アジア26箇所以上） 2、不良発見・問題改善解決に効果的に 3、不良品修理・再検品に効率的に4、1人当たりの単価（manday単価） 精密機械検査、電子部品の検品 精密機械、医療機器、半導体ウエハ、小型金属部品、半導体デバイス、リードフレーム、プリント基盤、検査機、測量機、装置などあらゆる金属製品、樹脂製品など経験豊富なスタッフが出張検品致します。 検査事例（基盤） 自動光学検査（Automated Optical Inspection）とは、プリント基板(PCB)や液晶ディスプレイの製造における自動外観検査です。エッチング不良（断線、ショット、切り欠き、かすなど）を自動検査・発見します。 電気検査 部品の定数の違い、断線やショットの有無を再度チェックします。目視検査では発見しにくい不良を検査することができます。 目視検査 人間の目で見て行う検査、見る・触る・診る！外観検査装置（AOI）が導入されるようになっても、最終的な判断は人間が行うことが多く、品質信頼性を保証するための重要な工程です。 Ｘ線検査 人間の目で見て行う検査、見る・触る・診る！外観検査装置（AOI）リフロー後の目視確認が出来ない製品の品質を維持するためにＸ線検査にて確認を行う目的があり、ＢＧＡ・ＱＦＮ・ＳＯＮ・ＤＦＮ・ＬＧＡ・コネクタなどの目視出来ない部品全数を、全箇所すべての確認を行っております。 我們將使用日本製的檢針機檢查是否有折針等金屬異物混入。 品質 管理 工場 喫煙具の検品代行サービスを提供する専門工場 アパレル 第三者検品