ボトル製品の品質検査は漏れと密閉性が生命線。包装確認も
ボトル製品に対する品質検査と適合性テストです。 中国など海外で作られた商品や部品は、その国内で検品・検査を実施した上で、日本に輸出することが理想的です。
ボトル製品の品質検査｜漏れ・密閉性と包装確認の考え方
ペットボトル容器、化粧品ボトル、業務用ボトルなど、容器としての品質が問われるボトル製品は、漏れや密閉性の確認が生命線です。検品項目の組み立て方と、包装梱包の抜取確認の考え方を解説します。
ボトル製品のリスクは漏れに集約される
ボトル製品で怖い不良は、大きく分けて3つあります。1つ目は内容物の漏れ。キャップの締め付け不足、ガスケットの位置ずれ、ネジ部の成型不良が原因となり、輸送中に液が漏れて同梱品全体を損傷させます。2つ目は容器自体の外観不良。気泡、傷、成形の流れムラ、印刷のずれ、色むらなどです。3つ目は寸法や規格のずれ。キャップとの組み合わせが合わない、容量表示と実際の容積が違うといった問題は、日本側での再検收を難しくします。液体系だけでなく、粉体や顆粒を入れるボトルでは、開封しやすさと再密閉性の確認も加わります。材料や部品を含めた適合性の確認も含め、仕様書に沿った検品項目を組むのが基本です。
検品と検針を現地で済ませる流れ
海外で作られた商品は、その国で検品・検査を実施してから日本へ輸出するのが理想的です。ヨシダ検品は中国をはじめアジア各国の拠点で検品・検針を請け負っており、工場からそのまま商品を検品場へ運べるため、無駄な物流を挟まずに品質確認ができます。仕様書をもとに寸法や外観を1点ずつ確認し、専用の検針機で針やピンなど金属異物の混入がないかも入念にチェック。お客様のご希望に応じて、採寸やデザインチェックに基づく検品、入荷と同時の検針にも対応しています。
包装梱包は抜取確認で効率化
通常の包装や梱包は工場側に任せるケースが多いため、包装梱包については5%を抜取で確認するという運用が実務的です。全数の外観検品に加えて、梱包状態を一定の割合でチェックすれば、カートンのつぶれ、緩衝材の不足、個包装の破れ、ラベルの貼り間違いといった問題を漏れなく拾えます。検品・検針を済ませた商品は、物流パートナーとの連携で日本への輸出までスムーズにつなげられます。ボトル製品の検品範囲や判定基準が固まっていない場合は、サンプルと仕様書を起点にご相談ください。