中国検品代行で輸出前の品質リスクを抑える。派遣型の仕組み
中国 検品代行で輸出前の品質リスクを抑えるには
中国からの調達量が増えるほど、品質のばらつきは経営リスクになります。ヨシダ検品は中国本土80拠点以上・東南アジア26拠点以上のネットワークで、指定工場への検品員派遣による検品代行をご提供します。不良の早期発見と改善、修理後の再検品まで一貫して対応します。
なぜ今、検品代行が選ばれているのか
買い手側の視点で考えると、検品代行の価値は「問題が海を渡る前に終わらせる」ことにあります。工場の自主検査に全幅の信頼を置いて船積みした結果、日本の倉庫で汚れや寸法不良が発覚したという話は後を絶ちません。到着後の不良は返品・手直し・出荷遅延という形で直接コストに跳ね返ります。第三者検品を出荷前に挟むことで、不良品の流出を防ぎ、工場側にも改善のきっかけを与えられるのが最大の狙いです。
抜取検査の基準としてのAQL
全数を確認できない大量ロットでは、AQLに基づく抜取検査が国際的な共通言語になります。AQL2.5は主要不良に対する合格基準が厳しく、見た目に影響する製品向き、AQL4.0はやや許容幅が広く、機能面が主な関心事の製品に向いています。どちらを採用するかは商品の性格と許容コストのバランスで決めるものです。ヨシダ検品では発注数・検査水準・不良分類を整理した上で、最適な判定基準を一緒に固めます。
検品代行の進め方
まず、検品対象・数量・日程・判定基準をまとめた指示書を作成し、工場と共有します。検品当日は、外観、寸法、機能、付属品、梱包状態を検査基準書に沿って確認し、不良はカテゴリー別に記録します。検品完了後は写真付きの報告書を提出し、合格ロットはそのまま梱包・船積みへ、不良があれば修理と再検品の要否を判定します。上海嘉定・福建晋江・プノンペンの検品場も活用できます。
依頼時の注意点
判定基準が曖昧なまま現場に入ると、検品員と工場の感覚がズレてトラブルになりがちです。限界サンプルを封印して渡す、良品・不良品の写真を事前に揃える、といった準備が検品精度を大きく左右します。また、検品は一度きりで終わらせず、不良データを工場との定例会議で共有することで、ロットを重ねるごとに不良率が下がる好循環が生まれます。初回の検品で不良が多かった工場ほど、この仕組みの効果は大きく表れます。費用についてはご相談ください。中国での検品代行をお考えの方は、一度要件をお聞かせください。