工場監査代行で海外サプライヤーの生産体制と品質保証能力を見極める
工場監査代行の活用法：取引先工場の実力を見極める
工場監査代行サービスは、海外のサプライヤー工場の生産体制と品質保証能力を第三者の目で評価するサービスです。検品とは異なる監査の役割と、ソフト製品の検品でよく見つかる不良の傾向を合わせて解説します。
工場監査代行とは何をするサービスか
工場監査は、取引先の状況や起こりうるリスクを予測するために必要な活動です。作業工程やメンテナンス記録にばらつきがあると、品質を一定に保つことができなくなります。監査代行では、監査員が工場を訪問し、生産設備、工程管理、品質管理体制、人員構成などをチェックリストに沿って評価。新規取引先の選定時や、既存工場の継続評価のタイミングで活用されています。
検品との違いを整理する
検品が「製品そのもの」の良否を判定するのに対し、工場監査は「製品を作る体制」を評価するものです。海外生産の場合は工場での全品検品を基本に、状況により第三者検品を組み合わせ、縫製物には縫製基準と検針検品を適用します。さらに倉庫出荷管理の段階で再検品を行うことも。製品検査と工場監査の両輪をそろえて初めて、輸出品の品質は安定すると言えるでしょう。
ソフト製品の検品対象と監査の関係
ソフト製品は品目が実に多彩です。メンズウェア、レディースウェア、下着・水着、ホームテキスタイル、ファブリック（ニット、織物、デニム、シルク、ベルベット、オックスフォード）、そしてベルト、バッグ、スカーフ、帽子、サングラス、手袋などのスポーツ・旅行用品。こうした商品を安定供給する工場かどうかを、監査で事前に確かめておく意義は大きいのです。
ソフト製品の検品でよく見つかる不良
機能面では結び針穴、汚れやオイルマーク、しわ・縮み、詰め物の露出、刺繍不良、弱いマジックテープ、ボタンの緩み、ファスナー破損、防水・撥水不良など。仕様面では左右非対称、形状不良、ステッチ密度不良、誤寸法、生地や中綿の重さ誤りが目立ちます。安全面ではカビ、虫、血痕、折れた針が特に重大で、梱包・ラベルではカートン破損、ラベル印刷不良、誤アソートメントも頻出です。監査で工程の弱点を先に特定しておけば、こうした不良の発生自体を抑えられます。
監査の進め方と成果物
監査では事前に評価項目を取り決め、現地でのヒアリングと実地確認を通じて工場の実態を記録します。結果はレポートとして取りまとめ、改善が必要な箇所は優先度つきで指摘。発注側はこのレポートをもとに、生産委託の可否や是正要求を判断できます。監査のタイミングは新規発注前が理想ですが、量産中の品質懸念が生じた際の中間監査も有効です。費用についてはご相談ください。