蘇州の工場に出張検品員が赴く流れと量産初期の工程確認
蘇州で強みを発揮する出張検品の進め方
電子部品や機械部品の製造が集まる蘇州では、工場まで検品員が出向く出張検品が有効です。量産の立ち上がりから工程内を確認し、不良を早い段階で拾い上げる流れを説明します。
蘇州という産地で出張検品が効く理由
蘇州は電子部品や機械部品、関連する電装品までを抱える製造集積地です。部品単位で作られる品は、完成してから全数検品をするだけでは、どの工程で不良が生まれたのかを突き止めにくいという特徴があります。ヨシダ検品の出張検品は、こうした土地柄を踏まえ、工場に直接足を運んで生産の回し方ごと確認する点を重視しています。外観だけでなく、組み付けや通電、寸法まで製品ごとに項目を組み合わせ、現場の状況と照らし合わせて判定をします。生産が本格化する前に課題を可視化できるため、後工程や出荷への影響を小さく抑えられるのが利点です。
立ち上がりのインライン検品で早期に手を打つ
第三者検品を完成品へ投入した時点で既に不良が量産されていた、という事態は何としても避けたいところです。そこで蘇州では、生産の立ち上がり段階に検品員を派遣し、インライン検品を行う進め方を採用しています。工程の中で見つかった課題はその場で製造側へフィードバックし、原因を共有しながら是正点を固めます。早いうちに方向性を直すことで、手戻りロットを減らし、安定した品質で量産へつなげます。医療用の周辺機器や照明器具、家具、日用雑貨といった分野でも同じ発想で現場に入ります。機械部品の寸法管理や電子部品のはんだ状態など、品目ごとの注意点もその場で共有します。
検針や監査まで含む一連の支援
出張検品では、必要に応じて検針も組み込みます。薄い素材から形状のあるものまで裏表・多角度から確認するハンディ検針、大ぶりな品を速く流すコンベアー検針、異素材複合品を透過して調べるX線検針など、品に合わせた方式を選びます。あわせて工場監査を行い、管理体制そのものへも助言します。出張検品の条件は、現地に人を置く日数と確認項目を確定させた段階で、個別にご案内します。江南のものづくり地域として部品供給網が発達している分、複数の工場にまたがる同時進行の検品にも対応できます。蘇州での品質確保にお困りの企業様は、まず状況をお聞かせください。出張検品の計画を一緒に組み立てます。