充電池の検品は品番と製造ロットの記しを辿れる形で出荷前に残す
充電池の出荷前検品は、辿れる記しを残す列から組み替える
充電池で何か起きた時に動き出すのは、どのロットがいつ、どこで作られた品かをたどり直す調査です。出荷前の代行検品に、型番と製造ロットの記し方、同梱説明書の対応まで辿れる形へ整える列を組みます。
出す前が、最後に書ける時間帯
電池の検品現場で語られる話は単純です。出荷して国内を離れると、追跡の手間はまるで別物になる。だから出荷前検品では、本体へ刻まれた型番と製造ロットの印、外箱のロット番号、この三つの記載が同じ指し先を向いているかを確かめる列を先に置きます。端子や保護の作法とは別枠で、追えるかどうかという論点を立てるのです。
代行を頼む側の目線も、単に書いてあるかの合格ではなく、三か月後に読めるかの前提で組みます。刻印の位置と深さ、ラベルの剥がれやすさまで列に載ります。
記し方はどこでぶれるか
ロット印の書き方は、工場によって癖が違う。日付をそのまま刻むところもあれば、符号に落として打つところもある。シール一枚で管理する品も珍しくない。同じ発注の中で記し方が揺れていれば、それはこの列では不良の扱いになります。検品シートには、まず本ロットがどの記し方の規則で流れているかを書き込み、箱の中で規則が混ざった場合は、その混ざった位置ごと写真に残します。
擦れ、かすれ、端の浮いたラベルといった読める力の劣化は、追跡の失敗ではなく列の失敗です。同じ箱の中で二つの読み方が並んだら、その瞬間が記録の対象になります。
説明書と同梱物の対応
充電池には説明書や付属の線が添えられますが、この同梱物も追跡の担い手です。表紙の型番と本体の刻印が噛み合っているか。似た型を同じラインで並行して流すロットでは、本体は正しくても説明書が一冊古い版、という事故が顔を出します。箱を閉じる直前に中身を開いて、表紙と型番を突き合わせる列を必ず通します。多言語冊子なら、一通りめくって頁の揃いまで確かめておく。
ロットの途中で説明書の版が切り替わったら、その切り替え時点も報告へ書きます。新旧が箱の中で混ざったかは、届いてからの問い合わせの形を左右します。
台帳の形にしておく
追跡は、出荷した後にこそ活きます。だから検品代行に求める仕事は、終わってから検索できる形を先へ残すことです。型番の内訳、ロットの範囲、段ボール一段あたりの箱数、刻印位置の写真。この四点を一冊の台帳に落としておけば、問い合わせがあってもロット記号の一語で範囲が絞れる。ヨシダ検品も、報告をロット単位で引ける形に揃えています。
台帳が揃っていると、次回以降の発注でも同じ目線が使える。検品が一度きりのイベントではなく、ロットを重ねる管理に変わっていきます。
型番とロットをどう記し、説明書はどこまで揃えるか。その追跡の列の深さが、人の手数の分量を決めます。
まずは電池の底の刻印を一葉写してみてください。辿れるか、辿れないか、そこに写ります。