雑貨の持ち込み検品で不良品の早期発見と再検品を進める

持ち込み検品とはどういう仕組みか

雑貨を中国で生産・仕入れする際に、必ず乗り越えなければならないのが品質の確認です。現地の工場に出向いて全数をチェックするのは時間もコストもかかるため、多くのバイヤーが採用しているのが第三者による持ち込み検品です。これは、ご指定の工場先で集めた商品を専用の検品場まで持ち込み、まとめて検品する方式を指します。ヨシダ検品では上海嘉定、福建晋江、カンボジア プノンペンの3箇所に検品場を構えており、地域ごとに効率の良い検品環境を整えています。

現地常駐の検品員が支える即時対応

この方式の大きな強みは、いわゆる現地派遣体制にあります。中国本土80箇所以上、東南アジア26箇所以上の各拠点に検品員が常駐しているため、急な依頼にも柔軟にスケジュールを組めます。検品員が現場に近い場所にいることで、集荷後すぐに目視と数値のチェックを開始できます。特に雑貨はアイテムごとに基準が異なり、キズ・へこみ・組み立て部品の不足など、チェックポイントが多岐にわたるものです。担当者が工場と検品場の間を往復しながら進められるのは、この常駐体制ゆえの利点です。

注目すべきは、持ち込み検品が」単なる合格・不合格の判定に終わらない点です。不良を発見した際に、その場で分類し、修理対象と廃棄対象を仕分け、必要なら再検品までつなげられるという、一連の流れを一括で扱えるのが持ち込み方式の理想的な姿といえます。

不良発見から再検品までの流れ

工程1：受領と仕様確認

まず検品場に届いた商品と、お客様から提示された仕様書・チェックリストを突き合わせます。数量や型番、袋詰め状態を確認し、検品対象を確定させるのが最初のステップです。

工程2：外観・機能の目視検査

雑貨の外観検品では、汚れ、キズ、色ムラ、印刷のかすれ、可動部のきしみなどを細かく確認します。樹脂製や金属製の雑貨では、バリやエッジの仕上がりまでチェック対象になります。

工程3：不良率の集計と報告

検品結果は不良率として集計し、お客様に報告します。対象商品の不良率が高い場合は、修理対象を選別して再検品に進むか、出荷を一時停止するかといった判断を、データを添えてご相談します。

持ち込み検品を頼むときの注意点

一方で、うまく活用するには事前の整理が必要です。仕様書のバージョンが複数あると、検品員の判断が揺れます。基準を一本化しておくこと、検品日の前日までにサンプルを検品場へ送っておくこと、対象数量を事前に共有しておくことが、スムーズな進め方の基本です。費用については単価や日数、派遣内容によって幅があるため、具体的な金額はお問い合わせください。

協力関係についてご相談されたい場合は、ご連絡ください。