検査 品質
検査 品質
検査と品質の考え方を解説。生産管理から各種QC工程まで、サプライチェーン全体で品質を確保する第三者検品の役割をご紹介します。
検査と品質の重要性
製品の品質を確保するためには、出荷前の最終検品だけでなく、原材料の受け入れから出荷に至るまで一貫した品質の見える化が欠かせません。第三者検品が必要な場合は、ご指定の検品所もしくは当社で手配した検品所で最終検品を行い、検品・検針を通して合格した商品を納品します。サプライチェーンマネジメント（SCM）の輪の中で、最終出荷前検品だけでなく、生産管理や物流加工、外貨物流なども含めてご相談に乗ることができます。品質を支える検査の仕組みを整えることで、安心して商品を流通させられるようになります。
生産管理とは
生産管理とは、市場の需要予測をして生産計画を立て、それに応じた調達・製造・品質・販売・出荷といった製品の流れを管理する仕事です。製造業ではQCD（品質・コスト・納期）を維持して、高品質、低コスト、短納期を実現することが利益率をアップさせ、競争力を強めるための基本的な要素になります。目標とするQCDを達成するために生産管理が用いられます。各段階での出張確認（原材料、部材、サンプルや量産初期品、量産品など）、生産状況確認（生産進捗確認、生産工程確認）、生産工程の問題の確認・報告、生産進捗・納期の問題における工場側との交渉を行い、スムーズな生産を支援します。
品質管理の考え方
品質管理とは製品の品質をチェックする工程であり、いくつかのテストを行うことで品質を確認します。主にテスト仕様書に基づいて厳格な耐久テストを行い、その結果をレポートにまとめて品質を評価します。こうした大掛かりな品質管理でなくとも、生産ラインでは製品の二重チェックなどの品質管理が日常的に行われており、問題があるとすぐに改善へ取り組むのが基本です。中国や台湾のみならず、ASEANや南アジアなど各国でQC事業を展開し、日本の品質基準を十分に把握した上で検品業務を誠実公正に行っています。
製造の各段階におけるQC
製造の様々な段階では、異なるタイミングで品質管理（QC）が実施されます。材料の受け取り段階のQCであるIQC、作業のポイントでのQCであるIPQC（若しくはPQC）、完成品のQCであるFQC、出荷前のQCであるOQCというように、工程に応じて役割が分かれます。それぞれの段階で原材料・資材・部材、サンプルや量産初期品、量産品などを確認し、生産状況の確認（短期間＆長期間、生産進捗確認）、コンテナ積込確認（積込作業立会い）、中国から東南アジア工場への輸出部材や材料調達の際の中国国内出荷前検品などに対応します。
品質検査で得られる効果
こうした品質管理を徹底することで、品質の安定・向上、生産現場の改善改革意識の高揚、不具合発生の未然防止と納期確保、そしてお客様の利益向上・満足度向上といった効果が期待できます。検査と品質の体制を整えることは、中長期的な安定経営につながります。品質管理や検査工程でお悩みの企業様は、ぜひ一度ご相談ください。サプライチェーン全体を俯瞰した品質管理体制の構築をサポートいたします。