化粧品容器の検品の進め方：海外生産時の確認項目と容器特有の不良傾向

化粧品容器は「器」と「機構」の両方を検る

ボトル、ジャー、ポンプヘッド、スプレー、チューブといった化粧品容器は、ガラスや樹脂の「器」としての美しさと、ポンプや回転機構の「機能」を同時に満たす必要があります。外観では傷、気泡、流れ痕、印刷ずれ、ホットスタンプの剥がれがクレームの種になり、機能面ではポンプの吸引不良、スプリングの弱さ、キャップの緩み、液漏れが致命傷です。組成そのものではなく容器の品質を確認する工程だからこそ、検品の視点が独特だと言えるでしょう。

海外生産時の検品の進め方

海外で生産する場合の基本は工場での全品検品で、状況により第三者検品を組み合わせます。縫製パーツを含む場合は縫製基準と検針検品も実施し、倉庫出荷管理では再検品することもございます。機能テストでは、ポンプの吐出回数、スプレーの噴射状態、キャップの開閉感をサンプルごとに確認し、寸法測定で口部規格との整合を見ます。アソートメントの誤り、色違い、誤寸法といった仕様系の不良も見逃せません。

指定工場先での検品体制

ヨシダ検品では、ご指定の工場先へHQTS-YOSHIDAの検品員を現地派遣します。中国本土に80箇所以上、東南アジアに26箇所以上の常駐ネットワークがあり、不良の発見・問題の改善解決に効果的です。不良品の修理・再検品も効率的に進められ、費用は検品員1人あたりのmanday単価でご相談いただけます。上海嘉定、福建晋江、カンボジアプノンペンの三箇所に検品場を構えています。

依頼時のチェックリスト

化粧品容器の検品を依頼する際は、次の点を事前に整理しておくと検品がスムーズです。許容できる傷の大きさと数、印刷の色範囲、機能テストの方法と回数、サンプル（リファレンス）の有無、包装材とラベルの仕様です。第三者検品・サプライチェーンマネジメント、検品と監査、サプライヤー＆工場品質管理、出張検品まで一体的に対応できますので、化粧品容器の品質にお悩みの場合はお気軽にご相談ください。

協力関係についてご相談されたい場合は、ご連絡ください。