電器製品の生産管理、QC段階と進捗でQCDを達成する方法

電器製品の生産管理が必要な背景

電器製品は、部品点数が多く、生産工程も複雑なため、生産管理の重要性が特に高い製品です。サプライチェーンマネジメント（SCM）の輪の中で、最終出荷前検品だけでなく、生産管理や物流加工、外貨物流なども含めてご相談に乗ることができます。生産管理とは一般的に、市場の需要予測をして生産計画を立て、それに応じた調達・製造・品質・販売・出荷といった製品の流れを管理するための仕事です。

生産管理の基本内容

なぜ生産管理が大切かというと、製造業では「QCD（品質・コスト・納期）」を維持して高品質、低コスト、短納期を実現することが、利益率をアップさせるための基本であり、競争力を強めるための要素だからです。目標とするQCDを達成するために生産管理が用いられます。基本内容としては、各段階での出張確認（原材料、部材、サンプルや量産初期品、量産品など）、生産状況確認（生産進捗確認、生産工程確認）、生産工程問題の確認・報告、生産進捗・納期問題の工場側との交渉などがあります。

品質管理とQCの段階

品質管理とは、製品の品質をチェックする工程であり、いくつかのテストを行うことで品質の確認を行います。主にテスト仕様書にもとづいて厳格な耐久テストを行い、その結果をレポートにまとめて品質を評価します。こうした大掛かりな品質管理でなくとも、生産ラインでは製品の二重チェックなどの品質管理が日常的に行われており、問題があるとすぐさま改善に取り組むのが基本です。製造の様々な段階でのQCは、IQC ⇒ IPQC（PQC）⇒ FQC ⇒ OQC の流れで行われます。部材受け取り段階でのQCがIQC、作業のポイントでのQCがIPQC（若しくはPQC）、完成品のQCがFQC、出荷前のQCがOQCです。

サプライチェーンマネジメントへの対応

日本の品質基準を十分に把握しながら、中国・台湾のみならず、ASEANや南アジアなど各国でQC事業を展開しています。中国では正式な国家資格を取得し、国際的な業界組織にも所属して業務を進め、検品業務を誠実公正に行っております。基本内容として、各段階での出張確認、生産状況確認（短期間・長期間、生産進捗確認、生産工程品質確認）、コンテナ積込確認（積込作業立合い）、中国から東南アジア工場への輸出部材・材料調達の際の中国国内出荷前検品などに対応しています。

生産管理の期待効果

電器製品の生産管理を第三者に依頼すると、品質の安定・向上、生産現場の改善改革意識の高揚、不具合発生の未然防止・納期確保、お客様の利益向上・満足度向上といった効果が期待できます。費用は検品内容や生産状況によって異なりますので、お問い合わせください。電器製品の生産管理をお考えなら、まずはご相談ください。協力関係についてご相談されたい場合は、ご連絡ください。