通信販売で売る品の供給元監査は、包装の耐性とラベルの一致を柱に据える
通信販売で売る品の出荷力、包装の粘りと表示の一枚を監査する
店先ではなく配送で届く品は、箱と表示が仕事の半分を担います。通信販売サイトで売るロットを持つ供給元を監査するなら、包装の耐性とラベルの一致を検証の柱に据えると、出荷力がそのまま見えます。
通販のロットは配送が試験になる
店先で手渡しする品は、途中で開けられません。ところが通信販売では、荷物は積み替えと輸送と持ち運びを何回も通らずには届きません。発送のあいだに箱は何度も持ち上げられ、ぶつけられ、上に荷物を積まれます。通信販売サイトで売る前提のロットなら、この経過そのものが試験になります。現場で美品でも、届いた顔が壊れていれば返品です。だから監査の目は、作っている工程と同じ重さで、送る準備の工程に置きます。
包装の耐性を見る三つの動き
落とす、押す、擦る。この三つの動きで包装を読みます。箱の角を台から落とし、潰れ方と中身の傷みを見比べる。指で面を押して、板の厚みが荷重に持つかを確かめる。同梱の品と外装箱が擦れて、表面に筋が付かないかを見る。緩衝材の厚みと折り方は数値で残し、封緘の粘りは時間を置いた後に開かないかを併せて確認します。
ここで見ておくのは、箱そのものより箱と品の関係です。品が箱の中で動ける余地があると、角の傷は急に増えます。隙間の埋め方を工程の手順に書き込めているか、紙の管理まで含めて一点です。
ラベルと表示が一枚で届くか
ラベルは色違いや型違いが並ぶほど読み違いが出ます。配送宛先を貼る位置と、品番やバーコードを置く位置が重なっていないか。開けたとき最初に目に入る表示と、箱の外の印字が同じ品を指しているか。日本向けの表示基準に絡む記載の形も、この段で拾います。印刷のかすれ、桁の欠け、貼りの斜めは、一枚ずつではなく、束から抜いて読みます。
小口出荷の段はロットの出荷と違う
箱を積む単位が代わると、癖も代わります。パレットでまとめて送る段と、一箱ずつ個口で出す段では、緩衝の厚さも封の仕方も違います。通信販売サイト向けの小口出荷を任せるなら、その段の手順が独立して書かれているかを確かめたい。詰め合わせの個数違い、おまけの同梱、版の違う説明書の混入は、すべてこの段で起きます。
監査の順として落とす
進め方は、書類の読み合わせより実物から入ります。受け入れの部材、組み立て、検査、包装、出荷の順に歩き、包装と表示の二点で記録を厚く取ります。工程の書類と実際の動きが離れていないか、同じロットの追跡が紙の番号で辿れるかまで踏み込むと、供給者の出荷力の見立てはほぼ決まります。新品の仕上がりより、届いた時の姿を基準に置く監査です。
日数と検証項目の組合せが、動く人の数を決めていきます。小口の段まで入れば、その分だけ厚みを足します。
出したい曜日に送る個数と対象の品を書いた紙を預けてもらえれば、包装と表示の順から組み直します。