アパレルの出荷前検品。工場の品管が押さえるべき品質管理の実務

出荷前検品は品質管理の最終関門

縫製工場の品質管理担当者にとって、出荷前検品は加工工程の最後を締める最終チェックです。生産ライン上のインライン検品で工程ごとの不良を抑えていても、仕上げ・アイロン・梱包の段階で新たな汚れや傷が発生することがあります。出荷前検品では、完成したカートンを対象にロット単位で合否を判定し、不良品の混入したままの状態で出荷されることを防ぎます。日本向け輸出商品は日本の品質基準で判定されるため、工場側の内検基準と顧客基準のギャップを埋める役割も担います。

アパレル検品の主な検査項目

アパレルの検品項目は多岐にわたります。まず採寸では、寸法表に対する許容差内に収まっているかを各部位ごとに確認し、乱寸品を仕分けします。縫製面では、縫い目の飛び、糸始末、ほつれ、ステッチの歪み、しわ・オイリーなどの仕上げ不良をチェックします。付属品面では、ボタンの取り付け強度と欠落、ファスナーのスムーズな動作、ホックの留まり、裏地のはみ出し、タグや下げ札の印字・付け位置も確認対象です。汚れ・油染み・糸くずなどの異物混入チェックも欠かせません。

検針による折針・金属異物の排除

縫製工程では針折れによる折針の混入リスクが常につきまといます。輸出先で金属異物が発見されると重大な事故とクレームに直結するため、全数の検針が必須です。厚手の生地や大ぶりの商品はコンベア式検針機でスピーディに、薄手の布製品や特殊な形状の立体物はハンド検針機で裏表・各角度から入念に確認します。金属部品や非金属異物が懸念される商品には、X線検査が有効です。検針機の感度管理と定期点検も工場品管の重要業務です。

検品体制の組み方と不良率の管理

全数検品か抜取検査（AQL）かは、ロット規模と顧客要求に応じて決定します。検品員の配置では、検査箇所の見落としがないよう詳細な加工指示書・検査手順書を共有することが検査精度向上の鍵です。日々の改善により不適合率は減少傾向にありますが、不良品が皆無な状態にはめったになりません。だからこそ、慎重かつ確実な検査で不良品の流出を未然に防止する体制が重要で、検品結果を工程別に記録・分析して縫製・仕上げ工程の改善につなげます。

第三者検品の活用で信頼性を高める

自社内検品に加え、第三者検品会社の検品員による出張検品を実施すれば、客観的な目線での合否判定と写真付き報告書が得られ、顧客への品質保証の証明にもなります。工場側の品質管理強化と、輸入側の信頼確保の両方に資する仕組みです。

依頼時のポイント

ご依頼の際は、品目・数量、工場所在地、寸法表や限度見本の有無、検針・X線検査の要否をお知らせください。費用についてはご相談ください。アパレルの出荷前検品、検針、工場監査をお考えの方は、ヨシダ検品までお問い合わせください。

協力関係についてご相談されたい場合は、ご連絡ください。