台湾での第三者検品（出張・派遣検品）のHQTS検品
台湾での第三者検品（出張・派遣検品）の特徴と活用法
台湾での第三者検品は、高い技術力と日本基準への理解が期待できるのが特徴です。本稿では、台湾検品の強み、出荷前検品のタイミング、実施される検品項目を解説します。
台湾検品の主な特徴
台湾は半導体や精密機器の集積地であるため、検品員が図面の読解やノギス、マイクロメーターといった測定工具の扱いに慣れているケースが多く見られます。電子部品、小物家電、工作機械、高品質なプラスチック成形品の工場が多い点も強みです。さらに、台湾の工場は古くから日本企業と取引があり、キズ一つ許さない日本品質の厳しさをあらかじめ理解している工場や検品会社が目立ちます。移動面でも、台北、桃園、台中、高雄といった主要工業地帯が高速鉄道で結ばれており、検品員の派遣・出張に伴う移動時間のコストが比較的抑えやすい環境です。
出荷前検品（PSI）の進め方
出荷前検品は最終ランダム検査とも呼ばれ、出荷全体の品質レベルを確認するための最も一般的な検品方法です。通常は生産が完了し、少なくとも80%の製品をカートンに梱包した状態で実施します。検品対象のサンプルは基準に従ってランダムに選択し、抜取基準と許容品質レベルにはANSI/ASQ Z1.4-2008（AQL）を用います。実施のタイミングは、コンテナ積載予定日の少なくとも2営業日前がおすすめです。検品レポートを確認し、予定どおり出荷を受け入れるか、工場と不良品の是正措置を話し合うための時間を確保できます。
検品で確認する項目
標準的な検品項目は、数量、外観、性能・機能、仕上がり、組み立て、付属品、材料、色・ロゴ、サイズ・寸法、重さ、アソートメント、カートン状態、バーコード、梱包・マーキング、荷印、倉庫の状態まで多岐にわたります。これらに加え、お客様のご要望に応じてオーダーメイドの検品項目を設計することも可能です。
組み合わせたい周辺サービス
生産の途中段階でのインライン検品、積載作業への立会いとなるコンテナ積載監査、生産体制を評価する生産監査なども活用できます。検品と監査を段階的に組み合わせることで、台湾での調達リスクを総合的に抑えられます。
まとめ
台湾は技術力と日本基準への理解という二つの強みを持ち、出張・派遣検品との相性が良い生産地です。まずは生産計画に合わせた検品のタイミングからご相談ください。費用についてはご相談ください。