入荷検品の位置づけと指定工場先での検品サービス、検品場の使い方

入荷検品とはどの段階の検査か

入荷検品は、生産が完了した商品が検品拠点や倉庫に到着したタイミングで行う検査のことです。工場間の入出庫の際に実施されることもあり、商品の数量と品質を「受け取った側の基準」で確定させる役割を担います。この段階で不良品を洗い出せば、その後の出荷や流通に不良が混入するのを防げます。検品・検針を通して合格した商品だけを指定の納品所へ納品する流れを作れば、納品先での手戻りがほとんどなくなると言えるでしょう。

指定工場先での検品という選択肢

検品会社によっては、ご指定の工場先へ検品員を派遣して検品を行うサービスを提供しています。HQTS-YOSHIDAでは検品員が現地に常駐しており、中国本土に80箇所以上、東南アジアに26箇所以上の体制を整えています。現地常駐なら、不良の発見や問題の改善・解決に素早く対応できるのが強みです。発見した不良品はその場で修理し、再検品まで効率的に回せるため、出荷遅延のリスクを抑えられます。検品の依頼は1人あたりのマンデイ単位で進めるのが一般的で、日数と人数から検品規模を組み立てられます。

第三者検品が必要なケースの流れ

第三者検品が必要な場合、まずご指定の検品所もしくは検品会社が手配した検品所で最終検品を行います。検品の結果、合格した商品だけが指定の納品所へ納品される仕組みです。上海嘉定、福建晋江、カンボジアのプノンペンなど、複数の検品場を拠点として活用できるため、生産工場の所在地に応じて最寄りの拠点を選べます。商品を長距離輸送する前に検品を済ませられるため、輸送コストと不良品の往復輸送リスクの両方を削減できるのがこの流れのメリットです。

入荷検品で確認すべき項目

入荷検品では、まず員数の確認から始めます。仕入伝票や納品伝票の内容と実際の入荷数量を突き合わせ、過不足がないかをチェックします。そのうえで、外観の傷・汚れ、縫製不良、付属品の有無、寸法、バーコードや荷印などの表示を確認し、必要に応じて検針まで実施します。入荷商品の内容を確認した段階で検品に必要な員数を見極め、作業を始めるのが確実です。検品中に判明した問題点は随時連絡し、写真で確認できる体制があると、遠隔地からでも意思決定がしやすくなります。

入荷検品を依頼するときの注意点

注意したいのは、検品基準のすり合わせを怠ることです。目合わせの打ち合わせを行わないまま作業を始めると、依頼側の許容範囲と検品側の判定にズレが生じ、後から「この商品は良品では」といったやり取りが発生しかねません。検品項目・合格基準・報告書の形式を事前に文書化しておくことが、トラブル防止の基本です。費用は検品場所や人員構成により変わりますので、詳細はご相談ください。ヨシダ検品は入荷検品から出荷までの一貫した品質管理をサポートします。協力関係についてご相談されたい場合は、ご連絡ください。