帽子 工場監査 ヨシダ検品での相談
帽子の工場を、仕組みの側から診る監査の着眼点
出来ばえの不良は、床で起きる前に仕組みで決まっていることがあります。帽子の工場を監査するなら、工程の回し方、下請けの管理、品質の体制という土台を確かめる。製品を見る列とは別の軸を組みます。
工程のばらつきを抑えているか
帽子は布地と芯材、飾りを組み合わせる作りなので、段の組み方で仕上がりが揺れます。監査では、作業の標準が決まっているか、工程の記録が残っているか、段替わりの確認が形になっているかを見ます。人の癖に頼ったラインは、入れ替わりや繁忙で品質が崩れやすい。手順が紙で共有されているかどうかが、最初の着眼点になります。
下請けへ渡った部分を見る
縫製や部品を外部へ回している場合、工場内のラインだけを見ても全体は分かりません。下請け先の選定基準、納品時の受け入れ検査、戻した際のやり取り。どこまで本社工場が管理の目を伸ばしているかで、ロットごとのばらつきの出方が変わります。管理の届かない箇所にこそ、不良の芽は溜まります。
外部で付けた飾りや金具が剥がれやすい、といった難は、本社側の受け入れで拾えるかどうかに掛かっています。下請けまで含めた点検の列が引けているかを、監査では確認します。
品質の体制が回っているか
検査をする人がいても、問題を見つけてどう処理し、再発を防ぐ仕組みがなければ形だけになります。不良の保管と区分、検針機の点検記録、測定器具の校正、異常が出た日の報告経路。体制が生きているかは、こうした記録の残し方で読めます。問題そのものより、そこへ向けて動く姿勢が評価の眼になります。
機械の手入れや作業場の清潔も、同じ体制の一部です。異物混入を防ぐ置き方の丁寧さが、出荷品に直結します。
監査を次の取引へ繋ぐ
取引を始める前の調査、既存先の定期点検、不具合が出た時点の立会い。場面で観点が違っても、読み取るのは同じ仕組みの筋です。報告は点数だけで終わらせず、直しの余地と優先順位まで書けば、取引先の選定や改善の足場になります。帽子に限らず、工場という器そのものを測るのが監査の狙いです。
監査をどの範囲で通すかは、拠点までの距離と見る工程の数で重みが出ます。
どの取引に効かせるかを記した紙があれば、着眼点の配分をそこに合わせます。