検品員の派遣で工場内品質を守る。マンデー単価の考え方
検品員の派遣で工場内品質を守る仕組み
検品員を工場に常駐派遣する方式は、不良の早期発見とリワークの即時化に有効です。manday単価の考え方、駐在拠点の所在、派遣検品が向いているケースを工場視点で整理します。
派遣検品とは何か
派遣検品とは、検品会社の検品員が生産工場に出向き、指定した期間または工程で品質確認を行うサービスです。出荷前に一度だけ入るスポット検品と違い、生産の立ち上がりから量産、梱包まで連続的に品質をウォッチできるのが最大の強みです。海外の生産に慣れていない発注者にとって、現地に自分の「目」を置けるという意味で、安心感は抜群です。アパレルや雑貨の分野では、日系商社が昔から使ってきた定番の品質確保手段でもあります。
現地駐在体制が品質を左右する
派遣検品の品質は、検品員がどこを拠点にしているかで大きく変わります。遠方から通う検品員は移動だけで時間を消耗し、工場滞在が短くなりがちです。ヨシダ検品（HQTSグループ）では、中国本土に80か所以上、東南アジアに26か所以上の拠点を構え、検品員が現地常駐しています。工場の近くに住む正規スタッフが担当するため、急なライン立ち上がりや日程変更にも柔軟に対応できます。カンボジアのプノンペンや上海周辺など、主要産地の検品所を利用すれば、工場から品物を移動させて検品することも可能です。
単価と契約の考え方
派遣検品の費用は、一般的に検品員1人あたりの作業日数で計算されます。これがいわゆるmanday単価という考え方です。全数検品のように人数と日数が読める業務なら事前見積もりがしやすく、長期駐在なら期間契約で条件を最適化できるケースもあります。なお具体的な金額は商品の確認項目数や作業環境によって変わるため、費用についてはご相談ください。大切なのは、単価の安さだけで選ばず、検品員の資質と管理体制をセットで評価することです。
不良発見からリワークまでを現場で完結させる
派遣検品の実利的なメリットは、不良が見つかったときの動きの速さです。出荷前の一回きりの検品だと、不良が判明した時点で輸送や納期が詰まってしまいます。一方、工場に検品員が常駐していれば、発見した不良をその日のうちに工場側へフィードバックし、縫製修理や部品交換を現場で進められます。再検品もすぐに実施できるため、工場にとっても手戻りコストの削減につながります。生産拠点を長期的に育てたい企業こそ、派遣検品の活用価値が高いと言えるでしょう。