割れやすいインテリア小物こそ出荷前検品。全数検品と第三者を重ねる
インテリア小物・置物の出荷前検品 ― 到着時のコンディションを決める詰め
割れやすい素材や形状の複雑な品が多いインテリア小物・置物こそ、出荷前検品の目利きがモノを言います。工場の全数検品と第三者検品を重ねる意義、キズ・不具合のチェック項目、梱包やバンニングまで一気通貫の流れを整理しました。
なぜ重ねがけするのか
置物やインテリア小物は陶器、ガラス、レジン素材が多く、不完全な状態で出荷されれば輸送中にさらに痛みます。海外生産の現場ではまず工場が全数検品を行いますが、買主側はそれでもう一つ、第三者の出荷前検品を挟むのが定番です。と言っても目的は単純で、目線の違う確認をもう一段重ねること。工場は自社品に目線が甘くなりがちですが、第三者は仕様書と承認サンプルだけを頼りに合否を確かめます。倉庫に出荷管理を任せるケースでも、商品の性質次第では入荷時の再検品まで入れておくと確実です。
チェック項目の実際
まず見るのはキズです。割れ、欠け、塗装のムラやタレ、メッキ不良、擦り傷を一つずつ拾います。組み立て品ならパーツ不足によるがたつき、接着のはみ出し、継ぎ目の段差。布や皮革を使った小品なら縫製基準に沿ったステッチ確認と、検針で折針などの金属異物混入の有無を確かめます。併せて家具類を見るなら、ネジ穴不良やへこみ、接合部の状態、組み立てパーツの数量チェックも重要。印刷ラベルや本体カラーの一致、付属品の欠品有無まで含めて報告書に残します。
梱包・バンニングまで現場で完結
壊れ物は緩衝材の設計で生死が決まります。個包装の仕上がり、箱への収まり、必要なら落下試験の条件確認まで点検項目に追加できます。大物で扱いの難しい商品の梱包や、コンテナへのバンニングも現場スタッフに任せられ、積込み立会いで積間違いも防ぐ段取りです。最終的な包装梱包は工場側が行うことが多いため、完成カートンを5%ほど抜取して梱包状態を確認するのが現場では定番の運用になっています。
基準の選び方と依頼の段取り
出荷前検品は、AQL（合格品質限界）に基づく抜取検査が基本形です。抜取は品番・色ごとにランダム、通常レベルⅡで進めます。一般的な家庭用品はAQL4.0が目安、単価の高いデザイン品などシビアに見たい案件にはAQL2.5を選択、という関係で、数字が小さいほど判定は締まります。依頼の際は仕様書・サンプル・パッキングリストを共有し、積込予定日の2営業日以上前に日程を組むと是正の時間を確保できます。費用は内容により変わりますので、まずはお気軽にご相談ください。