台州地域内に、専門的な製品検査
台州の製品検査は近い拠点から動いて立ち合いを重ねる
台州で生産される品の出荷に向けて、近くの拠点から検品員を現場へ動かし、立ち合いを重ねながら品質を確かめる流れを整理します。
近い拠点から現場へ動く段取り
検品の品質は、現場に入ってからの時間の余裕で変わります。遠くから日帰りで入る形では、到着と撤収に時間を取られ、品を実際に見る時間が削れます。台州では近くの拠点から検品員を動かすため、工場への移動に取られる時間が短く、朝のうちから確認に入れます。この余裕があると、当日見つけた問題を、その日のうちに工場側と向き合って詰められます。
動く前に揃えるのは、品目と数量、出荷の予定、確認したい項目の一覧です。現場での時間は限られるため、何を確かめるかが決まっていれば、台州の工場との当日のやり取りも短くて済みます。
立ち合いの中で確かめるもの
立ち合いでは、外観の目視、採寸、検針といった品ごとの確認に加え、生産の進み具合を見る確認も一緒に置きます。生産の進捗を現場で見ておくと、出荷予定と実態のずれが早く分かり、船の日程と品の完成の間に生じる食い違いを避けられます。
見つかった小さな不具合は、その場で直せるものから工場と一緒に手を入れます。縫い直しや汚れ落とし、袋詰めのし直しといった補修の範囲を現場で決めておくと、直した品をもう一度確認してから箱へ戻せるため、出荷の流れが止まりません。
立ち合いを重ねて読めること
一度の立ち合いでは、そのロットの品質しか読めません。台州の同じ工場で何回も重ねると、見えてくるものが変わります。どの工程で傷が出やすいか、組み立てと仕上げのどちらでずれが生じるか、時期によって品質が揺れるのか。こうした工場の癖は、回を重ねて初めて掴め、次のロットでは確認の重点を先に移せるようになります。
重ねた記録は、工場側の改善にも渡せる形にします。前回指摘した項目が今回はどうなったかを並べれば、指摘が繰り返されているのか、直っているのかが一目で分かります。
報告の往復と判断
立ち合いの結果は、写真と数値を添えて当日中に届きます。発注側は離れた場所にいても、報告の中の数値と絵でその日の現場を追えるため、出荷の合否の判断を引き延ばさずに済みます。判断が遅れると、船の日程に押されて、確認が不十分なまま出ていく品が出てしまうからです。
報告は、良かった点と残った問題を分けて書きます。問題だけが並ぶ報告は工場との関係を硬くし、品質の改善はかえって進まなくなります。
立ち合いの回数の決め方
台州の現場に立ち合う回数は、年間のロットの立て方を見てから決めるほうが組みやすいです。立ち合いの回数と時期の見当が伝われば、検査員の日程と現場の順路まで折り込んだ計画をこちらで立てます。
次の出荷に合わせて、台州での立ち合いの日程を生産の進み方と照らして先に決めておくと、当日は品を確かめることに時間を置けます。