検品代行の料金体系を見直す。manday単価と費用構成の考え方

検品代行の基本的な実施フロー

検品代行は、依頼を受けた検品会社の検品員が生産工場に出張して検査を実施するサービスです。流れとしては、①依頼内容（品目・数量・検査基準・日程）のヒアリング、②検品員の人数と所要日数の決定、③指定工場先での検品実施、④不良発見時の選別・修理確認・再検品、⑤写真付き検品報告書の提出、という順で進みます。指定工場先での検品では、現地に常駐・在住する検品員を手配できる体制があるかどうかが、手配の速さと対応力を左右します。

費用はmanday（人日）単価が基本

検品代行の料金は一般的に「1人当たりの単価（manday単価）×検品員人数×所要日数」で構成されます。検品員が何台・何個の検査を1日で消化できるかは、商品の検査項目数、扱いやすさ、検品方式（全数検品かAQL抜取検査か）によって変わります。例えば、外観チェック中心の雑貨は1人日の検査量が多く、動作確認や採寸・アソート確認が複雑な商品は検査量が少なくなります。ロケーションも影響し、工場が都市部から遠い場合は移動・宿泊費用が加算されることがあります。

コストを無駄にしない依頼の工夫

費用を抑えるには、①検査基準書・限度見本を事前に整備して現場での確認時間を短縮する、②抜取検査（AQL）で十分な商材は全数検品にしない、③検品可能な数量が揃うタイミングを見計らって手配し、検品員の待機時間をなくす、④不良が多発する工場は工場監査で根本原因を先に改善する、といった工夫が有効です。逆に、極端に安い検品料金を謳う会社は検品員の管理コストをかけていない可能性があり、検品が形骸化して費用を捨てているのと同じ結果になりかねません。料金と同等に「検品員をどう管理しているか」を必ず確認してください。

全品検品で高い顧客満足を実現

高品質が求められる商材では、全品検品により不良品の混入ゼロを実現する体制が有効です。検査手順書の作成・実践はもちろん、性能・品質・安全性などの確認を体系的に行い、結果をバックデータとして記録します。日本製検針機による検針で、折針など金属性異物の混入がないかの確認も組み合わせられます。検品後は良品の梱包監督まで行い、検品済み製品に不良品が再混入するリスクを遮断します。

見積もりに必要な情報

概算を取るには、品目と数量、工場の所在地、希望検品日、検品方式（全数・抜取）、検査基準書の有無があれば十分です。これらが揃えば所要mandayを見積もることができます。

依頼時のポイント

ご依頼の際は、上記の情報をお知らせいただければ検品計画と日程のご提案が可能です。費用についてはご相談ください。検品代行・検針・工場監査の料金相談は、ヨシダ検品までお問い合わせください。

協力関係についてご相談されたい場合は、ご連絡ください。