モニターの検品は背面の端子と放熱の抜けまで確認の視線を回す
モニターの検品は背面の端子と通気まで回す
画面の映りだけで判断せず、背面の端子の並び、差し込みの固さ、放熱の抜けまで確認の視線を移します。外装の合わせ目と合わせ、裏面で見落としやすい項目を整理します。
裏面は最後に見る場所ではない
ディスプレイ機器の検品は、点けて映りを見る確認に目が向きがちですが、背面の項目は画面と同じ順位で置くべきものです。壁に掛けてからは触れなくなる部分ほど、手元で確かめる機会は一度しかありません。
背面に残る不具合は、梱包を開けた段階でほぼ確定しているため、現場での指摘は早いほど直る余地が広がります。外装の確認を後回しにする組み方は、この部分で損をします。
端子の並びと差し込みの固さ
端子は並びの順序、向きの表記、差し込みの手応えを見ます。表記が逆についていると、受け取り側で組み立てる人が迷います。差し込みが緩すぎる品は輸送の振動で外れかねず、固すぎる品は毎日の出し入れで端子を痛めます。
端子のまわりの仕上げも見ます。成形のバリ、ネジの緩み、ケーブルをまとめる部品の欠けは、差し込みの確認と一緒に手で触れて拾い上げます。触れたときの引っ掛かりは、目視より先に不具合を知らせます。
通気の抜けを確かめる
機器の背面と側面には、熱を逃がすための開口があります。この開口が成形のバリや内側の残留物でふさがっていると、見た目では分からないまま熱がこもり、使う期間が長いほど不具合に結びつきます。開口を光に透かし、詰まりとバリを拾います。
内側に緩衝材の切れ端や発泡の粒が残っている品もあり、開口から引き出せる残留物はそのまま清掃と記録の対象になります。通気の詰まりは一台ごとの差が出にくい項目ですが、金型の調子が崩れると一括で出るため、見つけた台の箱番号を残します。
合わせ目と確認表の作り方
外装は前後のパネルの合わせ目、段差、隙間の揃いを見ます。組み立てのずれは背面の角に出やすく、手で撫でるだけでも段差は拾えます。スタンドの取り付け部のガタも、置いた状態で揺らして確かめます。
背面の開口と端子の並びをどこまで見るかで、一日に回せる台の数は別の水準になり、費用の読みもその水準に連動します。端子と通気の確認表は、見本機が手元にあれば半日で書き上げられます。裏面の項目だけでも先に送っていただけると助かります。