コーヒー豆の混合機は出荷前に洗浄の行き届きを確認する。混入防止の手順
コーヒー豆の混合機は、出荷前に洗浄の検証を積む
食品を扱う機械は、動くかどうかだけの確認では終われない。前に載ったものがどこに残り、洗浄がどこまで届いたか。混入を防ぐ検証の入れ方を記す。
見えない所は綺麗と言えない
筐体を磨いても、豆が触れる内側が主戦場である。挽きの細かい残り、油の集まる隙間。乾いた雑巾が取れない場所は、次のロットの匂いになる。
見えないのは溶接部の裏や、軸の周りだ。洗浄の手が届かないと、残りはそこに留まる。確認するのは、洗ったかではなく、どこまで洗えたかである。
すすぎ水と拭い取り
検証は列を分ける。最後のすすぎ水の状態が、一番読みやすい。濁りの残り、油膜の広がり。数字に頼らず目を置く。
見えないところは拭き取る。確かめたい面に布を当て、移ったものを後で読み替える。機械が前に扱った品に気配があれば、拭い取りの枚数は増える。
配合の壁
混合機は、単なる粉を扱う機械とは違う壁を持つ。別の豆の香り、継ぎ目に残った微粉。それは次のロット側の欠点に化ける。
外装箱の札と内袋の印が、同じロットを指しているかも合わせる。刻みをつないで初めて、崩れの道筋が引ける。
立ち上がって最初の配合の混ざりが、一番事故になる。起動直後のロットへ前の香りが乗れば、苦情は反対側から返る。出荷前には、空転と抜き取りが置かれる。
前に載っていた焙煎の違う豆は、匂いではなく細粒として残ることもある。挽きの目の違いは、篩を一度通せば読める。どちら側から崩れたかを読むと、列の直しかたが変わる。
刃と本体の隙
刃の縁、本体の隙。役目を終えたかけらが残っていないか、金属の一部が欠けていないか。明細と数が合わなければ、載り込みとして扱う。
ヨシダ検品では、実機の履歴も報告に書き添える。古い残りがどこにいたか紙へ示しておけば、次の洗浄は短くなる。
検証のタイミング
出荷を頼んでからの検証は遅い。最初のロットが機を通る日に見ておけば、量産の段取りへ結果を活かせる。
機械を止める時間も検証の時間に入る。ラインを止める回数と、乾かす時間が日程を刻む。工場側と日付を摺り合わせてから入る。
洗浄検証は試薬と乾燥の手間を余計に取る。見る台数でその時間も揺れる。汚れの質と機の形が分かれば、検証の列の置き場所も定まる。