日系の海外検品は限度見本を物差しに汚れの許容と留める境を共有する
日系海外検品会社は限度見本で判定をそろえる
汚れはどの程度まで許し、どの辺りから留めるのか。文面だけでは揃わない判定の境を、限度見本という物差しで共有する運用を整理します。
判定の境は、文面よりも見本のほうが動かない
汚れの程度を紙に書こうとすると、「軽微なもの」とか「目立つもの」といった表現に落ち着きます。この書き方では、読む人ごとに線の引き方が変わります。日本側の発注者は厳しく読み、現場の検品員は寛く読みます。同じロットでも合否が分かれる原因は、たいていここにあります。限度見本は、許す側の品と留める側の品を実際に揃え、境を物で示す方法です。言葉の解釈を挟む余地がなくなるため、離れた製造拠点でも判定のずれが縮まります。
見本を選ぶときは、境のすぐ内側とすぐ外側の二点を押さえます。極端に良い品や悪い品では、判断が甘くなるからです。二点に封をして台に置き、採用した日付と適用する不良の種類を添えておきます。
見本は不良の種類ごとに分けて置く
一つの見本で複数の不良を兼ねさせるのは避けます。汚れと傷と印刷のかすれでは、目の付け方が違うためです。種類ごとに専用の見本を用意し、棚に並ぶ順番も不良の一覧と同じ並びにしておくと、現場で迷いが生じません。言葉にしにくい小さな差ほど、見本の価値が高くなります。縫い目の跳ね、光沢の濃淡、艶の減りは、文章で説明しても伝わるものではありません。
見本の管理は棚の札まで整えます。どの品番に適用されるのか、いつから有効なのかが現場で読めるようにしておくと、人の入れ替わりがあっても運用が途切れません。
見本が老いるとき、判定も揺れる
見本は置いておくだけで変化します。色は退き、布は黄ばみ、金属の面は曇ります。見本自身の境がずれたまま使い続けると、合否の基準が年ごとに滑っていくことになります。定期的に見直しの期日を設け、見本の状態を写真に残して対比できるようにします。新しいロットで境を改めたら、旧い見本は棚から外し、外した記録まで残すのが確実です。
照明の下での見え方も運用に含めます。昼の自然光と工場の灯りでは、汚れの浮き方が変わります。判定に使う照明の条件を決めておき、見本と製品を同じ灯りで並べるのが原則です。
判定の記録は、見本の番号とともに残す
現場での判定は、見本と製品を並べたうえで行い、根拠となった見本の番号を記録に添えます。この一つのおかげで、あとから別の人が報告を読んだとき、どの境で通し、どの境で留めたのかが即座にたどれます。境のあいまいな品は保留の欄へ置き、判断を急がず、発注側へ写真とともに返します。第三者の記録がロットをまたいで積み上がると、工場側との話も物差しの上で済むようになり、感情のぶつかり合いが減ります。
見本を運ぶ手間と、判定を共有する形
見本を製造拠点まで送り届ける手間に、運用の重さは集中します。品目の数が多いほど見本の束は増えるため、不良の種類を先に整理し、出荷に関わるものから順に用意すると、送る量と管理の範囲が収まりやすくなります。
限度見本の型と揃える項目が決まれば、発注側と工場と検品の現場が同じ物差しを持ったことになります。不良の種類の一覧から着手し、見本が整い次第、判定の境を三者のあいだで共有していく流れが、遠隔の拠点でも迷いの少ない形です。