レインウェアの全数検品と品質管理・監査。出荷前検品（PSI）の基準とタイミングを解説
レインウェアの全数検品
レインウェアの全数検品と生産現場の品質管理・監査を実施。出荷前検品（PSI）の基準やタイミングを詳しく解説します。
レインウェア検品の背景
レインウェアは防水性や機能性が重視される衣料品であり、縫製やシーム処理の状態、防水テープの貼付など、細かな品質管理が必要です。中国・インド・ベトナム・マレーシア・タイ・バングラデシュ・インドネシア・パキスタン・カンボジア・ミャンマーなど、多様な生産地の工場で生産されます。ヨシダ検品は第三者検品として、レインウェアの全数検品と生産現場の品質管理・監査を実施しています。サプライチェーンマネジメントの観点から、検品と監査を組み合わせた品質確保をサポートします。
出荷前検品（PSI）の考え方
出荷前検品（PSI）は、最終ランダム検査とも呼ばれ、出荷全体の品質レベルを確認するための最も一般的な検品方法です。通常は生産が完了し、少なくとも80%の製品をカートンに梱包した状態で行います。検品対象のサンプルは基準に従ってランダムに選択されます。ヨシダ検品ではANSI/ASQ Z1.4-2008（AQL）を抜取基準および許容可能な品質レベルとして使用します。AQL基準により、ロット全体の品質水準を統計的に判定します。
出荷前検品のタイミング
出荷前検品は、コンテナ積載予定日の少なくとも2営業日前に実施することをお勧めします。検品レポートを確認し、予定どおり出荷を受け入れるかどうか、工場と不良品の是正措置について話し合うのに十分な時間を確保できるからです。問題が見つかった場合は、再検品や工場への是正指示をタイムリーに行えます。スケジュール管理が重要なレインウェアの輸入では、この余裕が欠かせません。
出荷前検品の内容
出荷前検品では、数量、外観、性能・機能、仕上がり、組み立て、付属品、材料、色・ロゴ、サイズ・寸法、重さ、アソートメント、カートン状態、バーコード、梱包・マーキング、荷印、倉庫の状態といった項目を確認します。レインウェアでは防水テープの剥がれや、ファスナー・ボタンなどのシーム箇所の防水性能、縫い目の強度などを重点的にチェックします。上記以外にも、お客様のご要望に応じてオーダーメイドの検品を実施することが可能です。日本の品質基準に沿った確実な検品を行います。
レインウェア検品のご相談
レインウェアの全数検品や品質管理でお悩みの場合は、ぜひ一度ご相談ください。出荷前検品・インライン検品・コンテナ積載監査・生産監査など、目的に応じた検品方法を提案します。ゴミ箱や美容家電など他の商品カテゴリの検品との組み合わせにも対応しています。安心して商品を流通させたい方は、第三者検品の導入をご検討ください。