アパレルの初期検品で量産前の課題をインライン確認とともに拾う
アパレル 初期検品 第三者検品に投入した時点で、不良が発生してしまうケース。 生産の立ち上がり時に弊社検品員を派遣し、インライン検品を実施。即時に課題を生産者の方々へフィードバック
アパレル初期検品（FPI）—初ロットで量産前の課題を掴む
第三者検品を量産後に出した時点で、まとめて不良が見つかるケースがあります。初期検品（FPI）は生産の立ち上がりに検品員を派遣し、インラインで課題を拾い上げ、その場で生産者へフィードバックする手法です。
初期検品が生まれる現場の課題
アパレルの生産は、裁断から縫製、仕上げへと工程が連なります。仕様書どおりの生地に副資材、ミシン設定を揃えても、初ロットでは思いもよらぬずれが発生するものです。量産が進んでから第三者検品を投入しても、その頃には不良がロット全体へ行き渡っています。初期検品（FPI）は、その遅れを取り除くために組み立てられた工程です。立ち上がりの一枚目を第三者の目で確かめるかどうかが、長期取引の信頼を分けます。
立ち上がりに行うインライン確認
ヨシダ検品では、初ロットが動き始めた時点で検品員をご指定の工場へ派遣し、ライン上から仕上がりを追います。確認するのはサイズ仕様、生地の風合い、色柄の向き、ステッチピッチ、ボタンの付き、プリント位置など、衣料品ならではの項目です。工程の途中で観察するため、原因となるミシン調整や治具、作業者の癖まで特定できます。
ご指定の工場先へ直接常駐する体制なら、不良を見つけた瞬間にラインを止めながら手当てを検討できます。修理や再検品も同じ現場で回すため、やり直しの時間も短くなります。確認項目は初回打ち合わせの時点で仕様書から抽出し、検査表として工場と共有します。
即時フィードバックで量産の質を守る
課題はその場で生産者へ伝え、修正方針を共に確認します。基準を超える不良が続く場合は発注者へ直ちに報告し、検品を続けるか生産を止めて是正を優先するかを相談しながら進めます。初ロットからの気づきは量産全体の教訓となり、後半のロット品質を安定させます。初ロットの報告書は、後続の中期検品や出荷前検査の重点事項へそのまま引き継がれ、検査の目が途切れません。量産前のフィードバックループを活かして出荷品質を安定させてください。初ロットから第三者の視点で確かめたい場合は、お気軽にご一報ください。