温州 工場監査 での相談
温州の工場監査は量産の入り口に立ち入って課題を当日に戻す
量産が動き出す直前の段に立ち入り、気づいた課題をその日のうちに作り手へ返す監査の進め方です。完成品の確認だけで終わらせないために、立ち入る位置と伝え方をあらかじめ決めておく考え方をたどります。
立ち上がりの段に足を置く理由
完成品だけを並べて見る監査は、どうしても後手に回ります。不良の形が出来上がった後では、直すにも量を整えるにも時間が掛かり、日程がそのまま後ろへずれます。量産が動き出す直前、最初のロットが工程へ乗る時点に立ち入れば、癖が品に移る前に手を添えられます。
温州の製造拠点へ通うときも、訪問の日取りは生産の頭に合わせて押さえます。立ち上がりの日程は工場側の都合で動くため、予定表の更新をこまめに受け取り、日を前後にずらす覚悟を持って段取りを組むのが実際的です。
当日のうちに課題を返す
立ち入った結果は、報告書にまとめて後日という形では遅いです。同じ形の不良がそのロットの残り全部へ残るからです。見つけた順に現場の担当へ口頭で伝え、写真を添えた一覧を翌朝までに組み上げて渡します。
直す判断が当日のうちに下がるかどうかで、出荷に載る品の顔ぶれは変わります。伝える相手を工程ごとに決めておくと、課題が現場で止まらず、人の手を渡って動いていきます。
見る場所は工程の順に沿う
現場では、部材の受け入れから始めて、裁断、組み立て、仕上げ、梱包と、流れの順に歩きます。記録の紙と実物のずれは、順に歩いたときにだけ拾えます。飛び飛びに見ると、直し場が空いている工程ばかりに目が寄ります。
不良品の扱いも見落とせません。置き場の区別、札の付け方、直した品をどの位置へ戻すのか。ここが曖昧な現場では、せっかく拾った課題も次のロットへ垂れ流しになります。
次のロットへつなぐ合意
監査で挙がった課題は、次のロットでどう潰すかを紙に残して閉じます。直しの期限と、確認の方法と、誰が確かめるのか。この三点を工場側と揃えておけば、再訪のときは指摘の戻りだけを見て済みます。
立ち上がりの段に通う回数は、品目の顔ぶれと工程の数で変わります。何をどこまで見るかを先に決めておけば、現場に置く時間は無駄になりません。
立ち上がりから量産が安定するまでの期間が、足を運ぶ回数を動かします。この期間の見立ては、生産の予定表を手もとに置いて読み合わせるときに見えてきます。
課題を現場へ戻す仕組みが整っているか、立ち会いの型から確かめていくのが自然な順です。品目と生産の予定を並べることから、段取りは始められます。