小型加湿器の中期検品。量産リスクを早めに潰す確認ポイント

なぜ「中期」の検品が必要なのか

小型加湿器のような家電製品は、量産の後半になって不良が発覚すると、手戻りの規模が膨大になります。ミストが出ない・水漏れするといった機能不良が完成品段階で大量に見つかった場合、出荷日までに全数を直すことはまずできません。中期検品（インライン検品・DPI）は、生産の進捗が一定割合に達した段階で検品員を現地に派遣し、初期ロットの品質を判定する仕組みです。量産の早い段階で問題を発見できれば、生産者側に修正を依頼する時間を十分に確保でき、不良の波及を最小限に抑えられます。生産がスケジュールどおりに進んでいるかを確認できる点も、納期管理の観点から大きなメリットです。

中期検品で確認する項目

中期検品では、生産ラインの状況と数量の進捗をまず確認し、その上で完成済みの製品から検品対象を国際基準に従ってランダムに抽出します。確認項目は、外観（傷・汚れ・塗装ムラ・フラッシング）、性能・機能（通電確認、ミスト量、タンク装着時の水漏れ有無）、仕上がり・組立の状態、付属品（電源コード・取扱説明書・計量カップなど）の有無、材料と色・ロゴの指定通りかどうか、サイズ・寸法・重量、アソートメント、カートン状態、バーコード、梱包・マーキング・荷印などです。AQL（抜取基準および許容可能な品質水準）に基づいて判定を行うため、客観的な数値で品質水準を把握できます。上記以外にもお客様のご要望に応じて、オーダーメイドの検品項目を追加することが可能です。

指定工場先での出張検品の進め方

中期検品は、ご指定の工場先へ検品員を現地派遣して実施します。中国をはじめとするアジア各地の生産拠点に対応しており、現地常駐の検品員が日程に合わせて検査を担当します。不良発見から問題改善までを現場でスピーディーにつなげられる点が最大の特長で、不良品の修理や再検品も効率的に進められます。中期検品で指摘した事項が改善されているかを最終検品（出荷前検査・PSI）で確認すれば、不良品を日本へ輸入するリスクを大幅に減らせます。検品後は報告書で結果をお届けし、判断に迷う箇所は写真で状況を共有します。

依頼時のポイント

ご依頼の際は、生産スケジュール・製品仕様・機能確認の要否をお知らせください。中期検品と出荷前検査の組み合わせ方により、品質と納期のバランスが変わります。費用についてはご相談ください。小型加湿器の中期検品をご検討の際は、ヨシダ検品までお問い合わせください。

協力関係についてご相談されたい場合は、ご連絡ください。