金属小物の第三者検品：メッキの変色の読み分けと留め具まわりの外観確認
メッキの色ぐせと留め具を外観で読む、金属小物の第三者確認
男性向けの金属小物は、表面処理の揺らぎと留め具の仕上がりで印象が変わる。メッキの変色の読み分けと、留め具まわりの外観確認を軸に、第三者検品の動きをまとめた。
メッキのむらと変色を拾う
金属小物の表面は、メッキの厚みが面ごとに揃うかで見え方が変わる。窪みの奥だけ色が濃い、縁の近くだけ白っぽいといった揺らぎは、処理の段階で生じる典型的なゆがみだ。明りの下で全体を眺めた後に角度を変え、面の中央と縁を比べると、むらは浮かび上がる。
変色には、経年による自然な変化と、不良として扱う変化の二種がある。空気に触れて薄く曇る程度なら磨きで戻る場合も多いが、点状の黒ずみや白い粉の析出は処理の残りを疑うサインだ。同一ロットの品を並べて比べ、一つだけ色の違う品を拾い出すのが基本の読み方になる。
接触部から始まる劣化を見る
メッキの剥がれは、面の中央ではなく、部品同士が擦れる接点から始まることが多い。チェーンのつながり目、バックルの折り返し、留め具の金具が当たる内側。こうした接点を順に眺め、金属の地の色が覗いていないかを確かめる。
擦れなのか、最初から処理が足りないのかは、剥がれの縁の様子で判断する。擦り跡は方向を持つのに対し、処理不足の剥がれは縁がぎざぎざに崩れる。記録には接点の位置を添えておくと、工場側が工程を辿りやすくなる。
留め具まわりの外観確認
留め具は、閉じた姿と開いた姿の両方を眺めて初めて評価できる。閉じた状態で左右の端がずれないか、開いた金具に割れやささくれがないか。接合の部分に隙間があると、そこから湿気が入り込んで後に変色へ繋がるため、外観の段階で拾う意味が大きい。
小さな部品の数は、失くした品がないかを見るためにも数えて記録する。紛れた部品は組立の後段で紛失しやすく、発見の順番を残しておくと追跡が立つ。
検針と報告までの流れ
折れた針の破片のような金属の異物は、目視では拾いきれないため、検針機を通して確かめる。ロット全体を検針に掛けた上で外観の確認へ進む順序が効率的だ。ヨシダでは、外観の記録と不良品の写真を同じ報告に添え、工場側が直すべき点を同日のうちに掴める形で届けている。
報告が届くと、良品と不良品の仕分けは工場の作業へ引き継がれる。混入を防ぐため、確認と梱包の順序は離さず続けるのが原則だ。
仕上げ確認の手間から全体を読む
全体の手間は、仕上げの確認にどこまで入るかで伸び縮みする。メッキの読みを深めるほど、一日に巡れる数は減るが、後日の指摘も減る。読み込む深さをどこで止めるかは、依頼側が品をどう使うつもりかを聞いてから固めるのが順番だ。
対象品の見本と確認項目を先に揃えれば、初回のロットから細かい変色まで読み取れる。