杭州の工場の出荷前検査。最終品質検査で防げる不良とは
杭州の工場で製品が出荷される前に｜最終品質検査で防げること
杭州周辺は繊維・雑貨・家電部品など多様な産業が集積する生産拠点です。工場から船に積まれてしまうと、後戻りは困難になります。出荷前の最終品質検査がなぜ重要なのか、現地での進め方と合わせて解説します。
杭州という産業地の特性と品質リスク
杭州はアパレルやファブリック、また内装雑貨の生産が盛んなエリアです。一方で長江デルタ地域の工場は受注が集中する繁忙期に、人手の入れ替わりが激しくなる傾向があります。作業者が変われば縫製の癖も変わり、ロットの後半で不良率が上がるという現象は、経験のある輸入事業者なら誰もが心当たりがあるのではないでしょうか。だからこそ「工場が完成したと言ってきたタイミング」こそ、最終品質検査を入れるべき時期なのです。
出荷前検査（FRI）の進め方
出荷前検査は、製品が完成し梱包段階に入った時点で検品員が工場へ赴き、ランダムにサンプルを抽出して判定する流れが基本です。具体的には、出品数に対してAQL基準に沿った抜き取りを行い、重大欠点・軽微欠点を分類して合否を決めます。検品員は同時に、カートンの印字やラベルの貼付、梱包数の一致も確認します。なぜなら外装のミスは商品本体と同じくらい出荷トラブルの原因になるからです。検査が終われば報告書に写真付きで結果を記録し、合格すれば出荷、不合格なら修正と再検品へ進みます。
第三者検品で得られる「視点の違い」
工場自身の検査員は自社のやり方に慣れているため、良し悪しの基準が内部で再現されがちです。第三者の検品員は日本側バイヤーの視点に立って判定しますので、例えば縫い目のほつれ、汚れ、装飾品の破損、検寸のずれといった、日本の顧客が敏感に反応する項目を厳しく見ます。杭州でも中国で生産された商品を日本の基準で検査する体制が整っており、HQTS-YOSHIDAの検品員ネットワークを通じて現地派遣が可能です。
時間軸で考える検品の組み方
理想的なのは、生産の立ち上がり時にインライン検品を入れて早期に問題を潰し、最終段階で出荷前検査で仕上げる二段構えです。初回のみの依頼でも構いませんが、不良が多かったロットの後は、全数検品への切り替えも検討した方が安心です。ヨシダ検品は不具合の原因共有から修正のフォローまで担える体制を備えています。杭州での出荷前検査をお考えの方は、ロット数と納期を添えてご相談ください。費用は内容を確認の上、お見積もりにてご提示します。