ブレーキ部品の検品 現地派遣で不良発見から再検品まで対応

生産の立ち上がりからインライン検品

ブレーキのような安全に直結する部品は、ほんのわずかな不良も許されません。第三者検品に回した時点ですでに不良が発生してしまっては、手遅れになることもあります。そこでヨシダ検品では、生産の立ち上がり時に検査員を派遣し、インライン検品を実施しています。不良の早期発見と即時のフィードバックによって、工程を進める段階で課題を減らせるようにしているのがポイントです。生産開始の早期から関わることが大切です。

指定工場先での現地検品

検品員は中国本土の八十箇所以上、東南アジアの二十六箇所以上に常駐しており、指定された工場へ直接向かいます。現場での検査に対応できるため、部品の組み立て状態や寸法、外観、機能をその場で確認できます。上海嘉定や福建晋江、カンボジアのプノンペンには検品場も構えており、まとまった数量の全数検品にも柔軟に対応します。生産の状況に合わせて検査を進められます。安全性の高い部品を確かめるための工夫です。

不良発見から改善までを支援

検品で不良品が見つかれば、その後の修理や再検品を効率的に手配します。原因に応じて工場側へ改善点を伝え、品質の向上につなげるのが大きな役割です。検品工程は、出荷前だけでなく、生産や加工の工程間の搬送や倉庫の場面でも行うことがあります。検品のタイミングを工夫することで、不良の影響を限定的にして、出荷の遅れを防ぎます。対策の効果を確認する再検品も行います。

品質維持に役立つ検品体制

ブレーキ部品の品質を保つには、定期的な確認と継続的な改善が欠かせません。現地常駐の検査員と専用の検品場を組み合わせることで、依頼のたびに柔軟な対応ができます。検査の頻度や範囲も、お客様の要望に合わせて調整します。安全に関わる製品だからこそ、第三者検品の活用で品質を確かなものにしていきましょう。お気軽にご相談ください。安心して任せられる体制が整っています。検査の頻度や対象範囲もあわせてご相談に応じます。

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