シンセンで出張検品：精密機械・電子部品をAOI・X線検査で確認
シンセンの出張検品：シンセンでの出張検査。 全品検品で、高い顧客満足を実現 全品検品 弊社では検査手順書の作成・実践はもちろん、性能・品質・安全性などを第三者機関に検査依頼し、バックデータを取得。
シンセンの出張検品
シンセンの出張検品は、精密機械や電子部品の検査からAOI・X線検査まで現地で対応します。
シンセンの工場と出張検品の意義
シンセンは電子部品や精密機器の生産が盛んな地域で、多くの日本の企業が部品や完成品をここで調達しています。こうした製品は、少しの不良が製品全体の性能に影響を及ぼすため、輸出前にきちんと検査することが大切です。出張検品では、検品員が指定された工場へ出向き、精密機械や電子部品を日本の品質基準に照らして確認します。検査の様子を写真や報告書でご確認いただけるため、現地に行く手間を省きながら品質を把握できます。
基盤に対するAOI検査と電気検査
プリント基板では、目視では見つけにくい不良を検出するための手法が重要です。AOI検査（自動光学検査）は、プリント基板や液晶ディスプレイの自動外観検査のことで、エッチング不良や断線、ショート、切り欠きなどを自動で見つけ出します。加えて、電気検査では部品の定数の違いや断線、ショートの有無を再確認し、機能面からも品質を確かめます。これらの検査を組み合わせることで、外観確認とあわせて総合的な品質管理ができます。
目視検査とX線検査の組み合わせ
どんなに検査装置が進んでも、最終的な判断は人間の目によるところが大きいのも事実です。目視検査では、見る・触る・診るという基本動作を大切にし、外観検査装置だけでは拾えない微妙な不良に対応します。また、BGAやQFNなど実装後は外から確認しづらい部品は、X線検査で透過的に確認します。こうした多層的な検査により、目視できない部分の品質も維持できます。
検針による金属異物の確認
縫製品や樹脂製品には、折針などの金属異物が混入しないよう検針を行います。日本製の検針機を使って、コンベアでの走査やハンディ検針を組み合わせ、細かな金属片を見逃さないようにします。シンセンでの出張検品では、製品の特性に応じて検査手法を使い分けることで、安心して出荷を進められるよう支援いたします。