生産工程の品質管理はQCDを実現する基本枠組み。工程ごとのQCを体系的に整理して解説
生産工程品質管理
生産工程における品質管理は、QCDを実現する基本的な枠組み。工程ごとのQCを体系的に整理し、安定した品質を目指します。
生産工程品質管理の意義
生産工程における品質管理業務は、主に第三者検査、対外貿易検査、検査、審査などをカバーします。サンプリング検査、全数検査、オンライン検査、工場審査、コンテナ監督など多様な検査手法を組み合わせることで、品質を安定させます。ヨシダ検品はサプライチェーンマネジメント（SCM）の輪の中で、最終出荷前検品だけでなく生産管理から品質管理までご相談に乗ることができます。
生産管理の基本
生産管理とは一般的に、市場の需要予測をして生産計画を立て、それに応じた調達・製造・品質・販売・出荷といった製品の流れを管理する仕事です。製造業ではQCD（品質・コスト・納期）を維持して高品質、低コスト、短納期を実現することが、利益率をアップさせるための基本であり競争力を強めるための要素だからです。目標とするQCDを達成するために生産管理が用いられます。
基本内容と体制
生産管理の基本内容としては、１．各段階での出張確認（原材料、部材、サンプルや量産初期品、量産品など）、２．生産状況確認（生産進捗確認、生産工程確認）、３．生産工程の問題確認・報告、４．生産進捗・納期問題では工場側と交渉、というステップがあります。ヨシダ検品は日本の品質基準を十分に把握しながら、中国・台湾のみならずASEANや南アジアなど各国でQC事業を展開しています。中国では正式な国家資格を取得し、国際的な業界組織にも所属して、検品業務を誠実公正に行っています。
製造各段階でのQC
品質管理とは、製品の品質をチェックする工程であり、いくつかのテストを行うことで品質の確認をします。主にテスト仕様書に基づいて厳格な耐久テストを行い、その結果をレポートにまとめて品質を評価します。こうした大掛かりな品質管理でなくとも、生産ラインでは製品の二重チェックなどの品質管理が日常的に行われており、問題があるとすぐ改善に取り組むのが基本です。
製造の様々な段階では、部材受け取り段階でのQCであるIQC、作業のポイントでのQCであるIPQC（PQC）、完成品のQCであるFQC、出荷前のQCであるOQCと段階ごとに役割が分かれます。各段階で原材料・資材・部材・サンプルや量産初期品・量産品などの出張確認、生産状況確認（短期間＆長期間、生産進捗確認、生産工程品質確認）、コンテナ積込確認（積込作業立会い）、中国から東南アジア工場への輸出部材・材料調達の際の中国国内出荷前検品などを実施します。
期待できる効果
生産工程で品質管理を徹底することで、品質の安定・向上、生産現場の改善改革意識の高揚、不具合発生の未然防止と納期確保、お客様の利益向上・満足度向上といった効果が得られます。検品作業は入出荷時だけでなく、生産や加工など各工程間における搬送や倉庫でも実施できます。スマートウォッチの第三者検品から東南アジアでの検針まで、さまざまなニーズに柔軟に対応します。