服の品質チェック

服の品質チェックの基本

作業服の品質チェックは、専門の第三者機関が海外工場で実施しています。中国で生産された商品を日本の基準で全数検査し、日本製検針機で折針など金属性の異物混入がないかを確認します。全数検査とは、生産工場に出張してすべての製品を検査すること、すなわち出張検品・出張全数検査です。顧客はオーダーの全製品の質量を確保するため、梱包前または梱包後に、お客様の要求に応じて毎製品の外観、製造手工、機能、安全性および梱包を検査し、不良品を抽出して、箱入れの毎製品が要求に合うことを確保します。

全数検査の進め方

全数検査では、検品依頼の数量・時間・検査標準などに基づいて検品QCの人数を決め、お客様指定の時間範囲内に指定された場所（生産工場）へ出張します。工場から検品場所を提供してもらい、検品基準に準じて製品をすべて検品します。検品後は、工場の作業員が良品を梱包します。一方で、検品QCは梱包過程を監督するとともに、異物混入や不良品混入を防止するため、梱包方法と数量を確認します。問題がなければ、カートンに封印を付け、合格印鑑を押します。製品の品質・納期を守るために、QCは生産工場に派遣され、現場で品質異常があればすぐに生産工程の原因調査、対策作成、実施、改善、処理を行います。

全数検査が適している商品と条件

全数検査は、以下のような場合に適しています。納期が厳しい商品、プラスチック製品・玩具・服装・シューズ・傘など、輸送に隠れた問題のある商品が存在する場合、お客様の最初の合作生産工場、検品場所と設備などが提供できる場合です。検品と梱包を同時に行うことで、検品後の良品への異物混入や不良品混入を防止します。特に、退勤する前に検品後の良品をすべてカートンに入れることが必要です。工場による不良の混入を防止するため、梱包工程の監督が欠かせません。

フィードバック資料と依頼の流れ

検品後には、《全数検品報告書》、関連写真（商品、不良品、包装、異常などの写真）、異常状況・原因・対策・処理の内容をまとめた資料を提供します。すべての注文された製品の品質を確保するため、商品を100%検査し、不良品を選び出して、箱に入れるのはすべて合格であることを確保します。依頼の流れは、まず検品内容と基準を打ち合わせ、見積書を確認します。正式申し込み後、現地工場の生産進捗と日程を確認し、検品員を手配します。費用は工場所在地や検品内容によって異なるため、お見積りをご請求ください。服の品質チェックについて、お気軽にご相談ください。協力関係についてご相談されたい場合は、ご連絡ください。